全國服務熱線：
13632801995 趙先（xiān）生
下麵向大家介紹介紹注塑模（mó）具加工中產品開裂（liè）的原因。
1. 模具加工方麵
（1） 加工壓（yā）力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模具溫（wēn）度，讓零件容易脫模，適（shì）當降低材（cái）料溫度（dù）避免分解。
（3） 防止（zhǐ）因（yīn）焊接痕跡和塑（sù）料（liào）降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使（shǐ）用脫模劑，注意（yì）定期清除附著在模具表麵物質。
2. 注塑模具方麵
（1） 頂出要（yào）平衡，這樣才能避免因外力引起殘餘應（yīng）力集中而產生裂（liè）紋。
（2） 製件結構（gòu）不宜（yí）過薄。過渡部分要盡量采用圓弧過渡，防止尖角和（hé）倒角（jiǎo）引起應力集中（zhōng）。
（3） 盡量減少（shǎo）金屬鑲件的使用，避免因鑲件和零件不同收縮率引起內應力（lì）的增（zēng）加。
（4） 深底製件要設置合適的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬（yìng）材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材（cái）料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料（liào）與水蒸（zhēng）氣發生（shēng）化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環境或質量（liàng）不夠好，被汙染會導致裂紋。
