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如何固定芯模是模具成敗的關鍵問題嗎?

衝壓模具總體磨具以便有利於填膠、架模(mó)、卸(xiè)模,衝壓模具成上、中、下三模(mó),2個臨床診斷麵,一個芯棒,六一整塊空心樓蓋。中(zhōng)模製成一個(gè)總體,既生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強度,抗壓強度的測算應選壁薄處(chù)。由於電機轉子左右(yòu)幾盤凹麵(miàn)相對性,股票(piào)盤麵間距由管理(lǐ)中心向內(nèi)孔呈線形減少,以便有利於啟模,把空心樓蓋設計方案成上、中、下三一部分。在鎖模全過程中,因為工作壓(yā)力的提升(shēng),空心樓蓋會伴(bàn)隨著塑膠粒的流動性而前後左(zuǒ)右挪動,造成商品左右盤和立齒薄厚不勻(yún),骨架圖包塑不均,既危害美觀大方又減少品質,因此塑(sù)膠模具加廠家發(fā)現怎樣固定不動空心樓蓋就變成磨具成功與失敗的至關重要(yào)的問題。

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局部硫化,在(zài)溢膠不暢的情況下加壓合模,會部(bù)分積聚於(yú)透膠孔向上溢流,因為硫化膠很難再粘連交聯,所以(yǐ)透膠孔(kǒng)處便出現皺襞、深縫類的缺陷。為了避免(miǎn)此缺陷,就要解決溢膠的問題,也就是如何定中模和下模分型麵位置。
為了溢膠順利,分型麵隻能定在下盤麵(miàn)處,在下盤麵的下麵(miàn),也能滿足要求,但不能固定(dìng)芯(xīn)模向下移(yí)動;而在下盤麵的上麵,塑膠模具(jù)加工既能滿足(zú)要求,又能固定芯模不向下移動,故下(xià)模作成(chéng)和上模類似的形狀,兩分型麵上下對稱。
(1)浮選機葉輪轉子結構複雜,製作工藝要求高。
(2)骨架為(wéi)薄鐵(tiě)板焊接件,在加壓合模時易變形,故加工製作精度(dù)要(yào)求高,尤其是上下盤與錐套的垂直度要求。

(3)透膠孔在保證骨架強度的前提下易小而密,不易大而疏。

(4)定分型麵的(de)位置一定要考慮溢膠(jiāo)是否順利,既要保證溢膠順暢,便於排(pái)氣,又要保證合模後產品有足夠的致密度。

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(5)分型麵處要留有溢膠槽(cáo),啟模孔。
(6)芯模(mó)的固定是保證上下盤厚度(dù)一致及(jí)骨架包膠均勻的關鍵。

(7)該模具的(de)特點是上、中(zhōng)、下、芯模全(quán)有,而且芯模又分為上、中(zhōng)、下三塊,模中有(yǒu)模。

(8)模具(jù)應焊有吊耳以(yǐ)便搬運;使用時,應置(zhì)於托盤上或裝(zhuāng)有(yǒu)滾輪,以便進出硫化機。

該模具設計新(xīn)穎,造型獨特,結(jié)構複雜,使用性能穩定(dìng),產(chǎn)品質量可靠,效果良好。經過多次的比較與實驗,最後將芯模、中(zhōng)模和上(shàng)模定型,用上模和中模固定芯模向上和左(zuǒ)右移動,結果很理想。
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