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你知(zhī)道注塑模具拋(pāo)光工藝流程嗎?

打磨拋光在(zài)注(zhù)塑模具製做全過程中是很關鍵的(de)一道工(gōng)藝流程。一般是應用(yòng)在油石、打磨砂紙、拋光蠟等對磨具的凹模(mó)表層開展打磨拋光,使磨具的工(gōng)作中表層可以明亮(liàng)如鏡的全過程。塑膠模具加工廠家認為模具(jù)拋光可讓生產製造的(de)商品表麵光潔、美觀大方,此外能夠讓商品在磨具上更(gèng)非常(cháng)容易出模(mó)。

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打磨拋(pāo)光前準(zhǔn)備:
1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓,並經考試合格取得上崗證後,才(cái)可(kě)上崗。

2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺(chǐ)寸及拋光精度要求 。

 3、拋光前,必須檢查須拋光麵是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。

4、依據工藝規範合理選(xuǎn)取本工序適用的工具(jù)、夾具、主、輔材料。 

5、依據工序要求對工件(jiàn)進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序。 

工(gōng)件的裝夾及防護:

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工(gōng)作台上(shàng)采用台鉗裝夾。

2、對於較大,較重的工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使用工作車打磨拋光工件時,須采用楔塊或相關措施確保工作(zuò)穩固,保障(zhàng)工作安全。

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的工(gōng)件須采用橡膠板類對該類(lèi)型麵進行保(bǎo)護。 

5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙(zhǐ)進行保護(hù),防止對人員和工件(jiàn)造成傷害或損傷。

 6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵(tiě)片)或擋塊固定保(bǎo)護防棱邊倒角、倒圓。

自檢內容及範圍:

1、塑膠(jiāo)模具加(jiā)工廠家提(tí)醒需注(zhù)意封膠(jiāo)麵是否塌角,倒圓; 
2、是否破壞原出模斜度; 
3、檢查各拋光麵尺寸,看是(shì)否超(chāo)過預留量; 

4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底麵; 

5、是否有倒斜現象; 

6、其粗糙度是(shì)否已達圖紙要求; 

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7、自檢合格後,送組長(或檢驗員)檢查。拋光操作注意事項:

(1)、 打磨前應檢查打(dǎ)磨餘量是否足夠,打磨拋光量不能超出預留量: 

磨削後的平麵打磨拋(pāo)光量不能超出預(yù)留量0.05~0.06mm; 
未磨削(xuē)的麵、電(diàn)蝕或線(xiàn)切割的麵打(dǎ)磨拋(pāo)光量不能超(chāo)出預留量(liàng)0.08~0.1mm; 
筋位單(dān)邊和深度打磨拋光(guāng)量(liàng)不能超出預留量0.03~0.08mm。 
(2)、用(yòng)拋光機操作時需高度集中注意力,以防出現溝槽,超過餘量(liàng)、不允許長(zhǎng)時間在同一部(bù)位加工; 
(3)、每一次打磨後,必(bì)須用威士布清潔幹淨,然後進行(háng)下一步驟打磨(mó); 

(4)、每一次拋光後,必須用棉花或軟質紙擦淨,然後進行下一(yī)步拋光。

(5)、在模具拋光前(qián),首先確定加工程序(xù): 

根據不同的原(yuán)表麵情況及粗糙度,選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙(zhǐ)、油石)
根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點,確定(dìng)電動工具和研磨工具頭的使用範圍,力求達到針對性加工
(6)、要注意封膠麵(miàn)的打磨拋光,特別是製件特殊標識(shí)符號的碰穿(chuān)及封(fēng)膠麵部分不能造成圓角和塌角現; 
(7)、打磨(mó)拋光區要求環境整潔,在拋光過程中注意已拋光好的麵的保護(hù)工作; 
(8)、某些零件要裝配後一齊打磨的,就不(bú)允許單(dān)獨打磨; 
(9)、拋光完,拋光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油,並(bìng)做好保護工作,以(yǐ)防碰傷、刮花; 10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和金(jīn)剛銼等必須(xū)按其型號、規格放(fàng)置在貼有相應標簽(qiān)的專門工具盒內。 
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