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熱流道模具設計製作好後如何選擇(zé)注塑機?

熱流道模具與注塑機密不可分,注塑機要適應所有自動循環能力,也要適應熱流道係統。因此選(xuǎn)擇合適的注塑機就(jiù)尤(yóu)為重要,熱流道(dào)模具(jù)設計製作好後需要投入注塑機生產時,如何選擇注塑機,塑膠模具加工會從多方麵(miàn)綜合考慮。

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(1)注塑(sù)機的 注塑體積計量時,要考慮到大容(róng)積流道中塑料的壓縮性。
(2)對(duì)於熱流(liú)道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來減少(shǎo)尋壞。
(3)熱流道模具由於增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加(jiā),選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
保證塑膠模具加(jiā)工可以自動操作(zuò)的設備,首選是機器人(rén)或簡便(biàn)可控的機械手,比如: 

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1,產品需要安放嵌件、標簽(qiān)或薄片等(děng)到(dào)模具中。
2,脫(tuō)出塑(sù)料件 或加(jiā)速(sù)它們頂出。 
3,控製塑料件的移動和減少啟動時間附(fù)件。 
4,在(zài)啟動注塑(sù)機前對模具進行加熱。 
5,減少上模具(jù)的時間,減 少冷卻水管、氣路(lù)、電路(lù)和熱流道溫控箱等的聯接時間。
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