全國服務熱線：
13632801995 趙先生
壓鑄件產生縮孔（kǒng）和縮鬆缺陷（xiàn）的原因，都是由於金屬的（de）液（yè）態收縮（suō）和凝固收縮大於固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在最後凝固的地方得不（bú）到液態金屬的補（bǔ）充，就會形（xíng）成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱（chēng）為縮鬆。塑膠模具加工防止（zhǐ）方法（fǎ）有以下（xià）幾個:
1、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻（yún），以減小熱節。
3、選（xuǎn）擇和控製（zhì）金屬液的成分，盡可能減少（shǎo）液態金屬的收縮。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把（bǎ）厚的部分（fèn）放在上麵最高的地方，以便加冒口。
5、正確選擇（zé）澆注位置和澆注係統，以造（zào）成同時凝固（gù）或順序凝固。砂型緊實（shí）度要合適。
6、正（zhèng）確地選擇澆注溫度和澆注速度，塑膠模具加工在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度（dù）和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用（yòng）。在適當的地方放置尺寸夠大和（hé）數量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順（shùn）序凝固，把縮孔（kǒng）和縮鬆引到冒口裏（lǐ）去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采（cǎi）用導熱係數不同的材料，放置冷鐵，以控製鑄件各部（bù）分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
如果（guǒ）你想知道更多關於（yú）塑膠模（mó）具加工（gōng）的信息請關注：http://www.jianfengseo.com
上（shàng）一篇 注塑模（mó）具澆口設計要點有哪些？