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13632801995 趙先生
從塑料模（mó）具注塑加工產品的收縮過程可以看出，它（tā）由凝固（gù）之前的收縮、冷卻後的收（shōu）縮和脫模之後（hòu）的（de）自由式收縮三部分組成（chéng）。根據這三（sān）個不同的原則，下麵為大家全麵分析（xī）塑料模具注（zhù）塑加工工藝所需要（yào）的條件。
1. 凝固之前的收縮。凝固（gù）前澆口的收縮在很大程度上取決於熔體本身的補償能力。當然，在材料進入模具時，模具內部（bù）的溫度會自然升高，熔體本身的（de）溫度會急劇下降。此時，熔體的密度、粘度和精（jīng）度（dù）是不斷提（tí）高的，對於補償能力通常取決於壓（yā）力的（de）大小。如果此時保壓壓力過高，時間過長，則收縮率會降低。
2. 冷（lěng）卻後的收縮以及脫模後的自由式收縮。通常澆口凝固直到脫模的整（zhěng）個過（guò）程都（dōu）是冷卻階段（duàn）,在（zài）這一階段（duàn）已進入模腔（qiāng）,在PP產品的密度中不會改變,它也（yě）可能與（yǔ）冷卻時間有關（guān）,所（suǒ）以收縮速率很小，模具的溫度越高，冷卻（què）速度（dù）就會越慢;而脫模後的自由收（shōu）縮，關鍵是壓力越大，產品的收縮越小。
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