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13632801995 趙先生（shēng）
模具設計的合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁型（xíng）材一般存在斷麵不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改變模孔工作帶的高度來改善金屬的流動性。下麵是塑膠模具加工廠家設計中存在的一般問題略作分（fèn）析：
1、對於壁厚（hòu）不等的（de）型材應采用不（bú）等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡（dù）圓角的半徑和（hé）工作帶長度，可（kě）以（yǐ）避免應力集中現象。
3、塑膠模具加（jiā）工模孔尺（chǐ）寸的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收（shōu）縮率。對於6063鋁（lǚ）合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模（mó）孔尺（chǐ）寸適當選取。
4、根據延伸（shēn）係數確（què）定（dìng）模孔數目。模孔數目直接影響到延伸係數的大（dà）小，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而（ér）損壞模具，過小則（zé）會（huì）使擠壓製品的機械（xiè）性（xìng）能下降，一般擠壓係數延伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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