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13632801995 趙先生
共擠出的特點是兩種物料沿各自獨立（lì）的流道（dào）流動，在接近口模出口處匯合，共同擠出口模。當流變性質不同的各（gè）熔體共擠出通過一共同流道時，將形成多層流動，如何保證物料在共同流道中的壓力損失一致，塑膠（jiāo）模具加工廠家認為這將是共擠模具設計中的核心問題。主流（liú）道與共擠流（liú）道的對接是加工中的難點，在加工中既要保證流道的精度，還要考慮在（zài）擠出（chū）過程（chéng）中，由於主機機頭和共擠機頭的壓力不同，而可能（néng）導致的溢料問題。
共擠模（mó）具設計有哪些要求?
另外不同功能的（de）共擠出產品，塑膠模（mó）具加工要求共擠（jǐ）出層在型材上達到的技術指標完全不（bú）同，因此對共擠出的機（jī）頭設計也提出了不同要求：
①軟硬共擠（jǐ）時，要求共擠層與（yǔ）主型材（cái）有牢固的結合力，因此設計共擠出機頭時，應保證兩種物料在機（jī）頭內有（yǒu）足夠長的黏合（hé）時間。
②新舊（jiù）料共擠時，因共（gòng）擠料的比例較大，共擠機頭設計（jì）則應主要考慮舊料流道與主（zhǔ）流道料流的平衡。
③雙色（sè）共擠時，一般要求彩色（sè）共擠層薄且均勻，故機頭設計與製造時，共擠流道與主流道的（de）結合部是關鍵，要保（bǎo）證足夠（gòu）的精密度。
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