造成塑膠模具加工硬度不足、硬度不均的原因（yīn）是什麽？
模具（jù）熱處理硬度是非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。模具熱處理後硬度不足或（huò）硬度不（bú）均將使模具耐（nài）磨性（xìng）及（jí）疲勞強度（dù）等性能降低（dī），塑膠模具加工廠家表示這將導致模（mó）具早起失效，嚴重降低模具的使用壽命。
產生原因：
1)模具截麵大，鋼材淬透性差，如（rú）大型（xíng）模（mó）具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳（tàn）化物偏析嚴重或（huò）組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模（mó）具鍛造（zào）工藝不正確，鍛造後未進行很好的球化（huà）退火，使模具鋼球（qiú）化組織不良。
4)塑膠模具加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具淬（cuì）火（huǒ）溫度過（guò）高（gāo），淬火後殘留奧氏體量過多;或淬火（huǒ）溫度過低，加熱保溫時（shí）間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬（cuì）火加熱後冷卻速度（dù）過（guò）慢，分（fèn）級與等溫溫度過（guò）高或時（shí）間過長，淬火冷卻介質選擇（zé）不當（dāng）。
7)堿浴水分過（guò）少，或淬火冷卻介（jiè）質中含雜（zá）質過多，或淬火冷卻介質老化。
8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不（bú）足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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